生産計画システムMOZART 3.0によるライン単位の再計画と緊急オーダー対応力を強化
サプライチェーン計画ソリューション専門企業であるVMS Solutions（ヴィエムエスソリューションズ）は、グローバルシューズメーカーのTKG Taekwang（TKGテグァン）向けに、MOZART 3.0をベースとした生産計画システムを構築し、複雑な受注生産環境により柔軟に対応できる生産計画の運用体制を整備した。
TKGテグァンは、50年以上にわたるシューズの開発・製造能力とグローバル生産ネットワークをもとに、世界的なスポーツブランドと協業してきた企業であり、高付加価値シューズ製造分野においてグローバルな生産体制を運営している。
近年グローバルシューズ製造業界は、生産オーダーの種類や条件が一層多様化しており、生産拠点、ライン運営、生産能力、納期などの複雑な条件を迅速に反映した生産計画の立案がますます重要になっている。 TKGテグァンにおいても、従来の生産計画システムが法人別に分離して運用される構造であったため、複数の生産拠点の計画を統合的に管理するうえで課題があった。特に、特定の生産ラインのみで再計画が必要な場合でも、計画全体を再度立案せざるを得ず、計画立案に要する時間が長くなっていた。また、製造現場の詳細な条件を計画に反映するため、計画担当者による手作業での補正負担も大きかった。VMS Solutionsは、こうした課題を解決するため、サプライチェーン計画ソリューションMOZART 3.0を基盤とする統合生産計画システムを構築した。これにより、複数の生産拠点と法人の計画を一つの体系で管理し、生産条件の変化に応じて必要な範囲のみを迅速に再計画できる基盤を整えた。計画エンジンと編集機能を通じて、複雑な生産条件をより柔軟に反映できるよう支援した点も特徴である。
また、シューズ製造工程の特性を反映し、従来の製品分類中心の計画体系を、生産現場に適した基準へと再整備した。従来は、製品分類と生産基準のマッピング作業が複雑で、基準情報の管理負担が大きかったが、今回のプロジェクトを通じて、生産運営条件と混流基準をより直感的に管理できるよう改善した。
ユーザー利便性を高めるための計画編集機能もあわせて適用した。計画担当者は、システムにより計算された計画結果を画面上で確認し、現場の運営条件を反映して必要な部分を調整できるようになった。これにより、従来手作業で処理していた計画補正業務の多くがシステム機能へと転換され、計画業務の効率性も向上した。
導入の結果、主要な計画タイプにおけるシステム処理速度は、従来比で約4～5倍向上した。複数法人の計画を同時に立案し、必要な生産ラインのみを選択して再計画できるようになったことで、計画立案の待機時間も大幅に短縮された。また、計画担当者の手作業負担も半分以上削減されたことが確認された。
TKGテグァンは、計画立案速度の改善と選択的再計画機能の導入を高く評価し、現場の運営方式に合わせて計画の優先順位や詳細条件を柔軟に調整できるようになった点についても肯定的に評価した。
VMS Solutionsの関係者は、「今回のプロジェクトは、オーダーの多様性が高く、生産条件が複雑なグローバルシューズ製造環境において、複数の生産拠点を統合管理し、必要な範囲の再計画を通じて変化への対応力を高めた事例」とし、「今後もVMS SolutionsのMOZART 3.0を基盤に、製造企業が複雑な生産制約の中でも効率的に計画を立案し、変化に迅速に対応できるようにサポートする」と述べた。
TKG Taekwangの統合生産計画システム構築事例